车间材料如何管理，避免停工待料

对于生产型电子制造企业来讲，停工待料是一大禁忌！车间一旦发生停工待料情况，将严重影响企业的生产进度及生产任务，影响到客户订单交期，导致企业出现爽约、信用的风险等问题。下面，我们主要来谈电子制造企业生产管理中的车间材料如何管理，避免出现停工待料情况。

电子制造生产管理之所有会出现停工待料，主要有以下几个常见问题：

1、生产排产难度大：品种多、数量少、批次多，半成品多、个性需求多等；

2、生产进度监控难度大，粗放的手工作业管理，时效慢不说，数据来源准确性不高；

3、MTO管理难点：企业有些材料是严格采购，要做到全流程无漏洞管理是非常难；

4、插单现象频繁：电子制造行业临时插单频繁发生，产线材料管理难度大，排产难，车间材料管理也大。

针对上面所提到的车间材料管理难题，正航erp生产管理系统，从齐套领料、替代料管理、备料管理、车间物料转移、超领控制，倒冲料管理，这六个角度，对车间材料进行全方面管理，避免出现停工待料情况发生。

1、齐套领料，正航erp生产管理系统，提供齐套领料能且异常提出预警；

2、替代料管理，多种方式管理替代料，减低采购成本。

3、备料管理，主要生产材料提前锁库，避免其他工单抢料。

4、车间物料转移，重要物料各车间不同制令可临时借阅。

5、超领控制，提供四重超领控制，严格控制材料使用情况。

6、倒冲料管理，根据计算好用数量，产生倒冲物料的领导记录。

正航erp生产管理系统上线之后，规范了车间材料管理制度，避免出现停工待料情况发生，提供了客户订单交货及时率，大大提升了企业市场竞争力，提高客户粘性，为企业赢得更多的订单商机。